Estación de carga de células
Capacidad: 12 PPM
Las celdas de la batería se colocan en ranuras de la línea del cinturón con una orientación de polaridad uniforme.
Prueba de OCV celular
Capacidad: 13 PPM
El comprobador 3563 mide la resistencia interna y el voltaje, con carga MES en tiempo real.
Apilamiento de módulos
Capacidad: 10 PPM
Después de colocar la espuma de PET, las celdas y las placas de los extremos se disponen en la plantilla según la polaridad.
Compresión del módulo
Capacidad: 12 PPM
Los módulos se comprimen con correas de acero superiores e inferiores bajo presión y desplazamiento de cilindro eléctrico preestablecidos.
Posicionamiento de barras colectoras (CCD)
Capacidad: 10 PPM
Las cámaras CCD capturan imágenes de barras colectoras y definen puntos de marcado.
Limpieza de barras colectoras
Capacidad: 12 PPM
Un láser de alta potencia de 80 W elimina la oxidación y las impurezas de la superficie de la barra colectora.
Instalación de CCS y terminales
Capacidad: 12 PPM
Se instalan los terminales principales positivos/negativos y los componentes CCS.
Soldadura láser CCS
Capacidad: 12 PPM
Un láser de fibra de 4000 W suelda barras de aluminio CCS a los terminales de la batería.
Prueba de aislamiento y tensión soportada del módulo
Capacidad: 12 PPM
El comprobador de seguridad mide la corriente de fuga y la resistencia de aislamiento entre los terminales y las placas finales.
Transferencia fuera de línea del módulo
Capacidad: 14 PPM
Los módulos cualificados se trasladan mediante grúa KBK al palé para su almacenamiento.
Carga de la placa de enfriamiento, limpieza y aplicación de la tira de sellado
Capacidad: 10 PPM
Un brazo articulado eleva la placa de enfriamiento hasta la línea de producción, donde se somete a una limpieza superficial y a la aplicación de anillos de sellado y tiras de goma.
Prueba de hermeticidad de la placa de enfriamiento
Capacidad: 12 PPM
Los comprobadores de hermeticidad garantizan el correcto rendimiento de sellado de las placas de enfriamiento.
Dispensación de compuesto térmico
Capacidad: 10 PPM
Una máquina dispensadora aplica pasta conductora térmica sobre la placa de enfriamiento siguiendo una trayectoria programada.
Colocación del módulo en la placa de enfriamiento
Capacidad: 10 PPM
La grúa KBK eleva el módulo de batería y lo coloca sobre la placa de refrigeración. El módulo se coloca según la polaridad y se fija firmemente con tornillos.
Instalación del conjunto de soporte activo
Capacidad: 11 PPM
El conjunto de soporte activo, que incluye barras colectoras, interfaces de entrada/salida, módulos de protección contra incendios, conexiones de señal y unidades de control, está montado en el extremo frontal de la placa de enfriamiento.
Instalación del arnés de muestreo
Capacidad: 10 PPM
Cada módulo está conectado a la BMU (Unidad de administración de batería) a través de un arnés de muestreo para monitorear el voltaje y la temperatura de la celda en puntos de detección designados.
Instalación de barras de cobre
Capacidad: 11 PPM
Los módulos están conectados eléctricamente mediante barras de cobre y asegurados con tornillos.
Pruebas de fin de línea (EOL)
Capacidad: 10 PPM
Pruebas integrales de resistencia de aislamiento, corriente de fuga, voltaje de celda y datos de temperatura.
Instalación de la cubierta superior y el panel de servicio
Capacidad: 10 PPM
Las cubiertas superiores y los paneles de servicio están montados y bloqueados con tornillos.
Prueba de hermeticidad del paquete final
Capacidad: 12 PPM
Las pruebas de hermeticidad garantizan que el paquete de baterías completo cumpla con los estándares de sellado.
Prueba de tracción
El probador de tracción mide la resistencia a la tracción lateral de los terminales soldados.
Inspección metalográfica de soldadura
Las secciones transversales de las áreas soldadas se analizan utilizando imágenes CCD para la inspección del baño de soldadura.
Prueba de eficiencia de carga y descarga
Los paquetes de baterías se prueban para comprobar su eficiencia y rendimiento de carga/descarga.
